（1）乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥加入适当的有机过氧化物固化剂，在室温、中高温时都可以很方便地固化，也可单独添加光开始剂，采用光照方式固化。
（2）固化配方因树脂种类、成型工艺、作业温度等实际情况需要而异；室温下的凝胶化时间和蕞高发热峰温度可以通过改变固化剂、促进剂以及助促进剂的用量来控制；固化程度可以通过测量室温时的巴氏硬度来衡量。固化后建议在使用前常温放置一至两周或加热处理。
（3）出厂质检报告合格证上数据是按照不同树脂不同检测标准而得到的实测数据，实际使用时，需要根据施工环境温度、湿度以及现场使用促进剂、固化剂的种类，现场做小试实验确定合适的配比；施工环境会对树脂固化产生影响，请务必在使用树脂前确认固化配方，特别是在有大量增强材料/填料和添加剂配合使用场合下，先进行相同的配合条件的固化试验，以确定准确固化配方。
（4）树脂玻璃鳞片胶泥添加粉料、纤维或其他物质之后，凝胶时间会相应延长，具体延长时间和制品的厚度尺寸有关，一般情况下，玻璃钢制品延长30%～80%，薄涂延长100%以上，乃至200%以上。
（5）树脂玻璃鳞片涂料积层，既要考虑纤维等填料的含浸，又要考虑到树脂的挥发、流挂等，一般选择50g小试凝胶时间为15～30min为合适；对于薄涂或薄制品，宜选择更短（如5～10min）；对于厚制品，可采用促进剂按层递减的配料方案，更便于内层树脂的热量释放；对于50g树脂试样凝胶时间超过40min的，可根据情况选择延时施工，即促进剂固化剂都加入搅匀之后等待一段时间再施工。
（6）切忌添加饱和类的其他溶剂进入树脂作为稀料，如甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、香蕉水等；添加苯乙烯作为稀料，需控制在树脂量的5%以内，过多的苯乙烯稀释剂的加入，会导致蕞终固化物的耐热、耐腐蚀、强度、韧性都大大下降。
（7）现场切忌促进剂和固化剂直接接触，不可同时添加，严禁烟火，防止水、灰尘和其他杂质进入树脂，防止纤维粘上尘土或油污等。
（9）除一些特殊牌号外，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的存放期都超过4个月，如严格控制25℃的阴凉环境储存，存放期一般都会达到6～9个月，特殊牌号可延长至12个月，每隔段时间开桶盖置换树脂桶内空气，可适当延长树脂保质期；另外固化剂多为不稳定的有机过氧化物，应该避免阳光直射，阴凉处（20℃以下）储存。
（10）树脂玻璃鳞片胶泥和固化剂的运输过程中，注意避免高温阳光直射，夏季时尽量夜间运输；固化剂储存、运输时，为防止其与金属直接接触和摩擦而分解，避免使用金属容器。
（11）大多数玻璃鳞片胶泥在固化前被归为第三类易燃液体，30～35℃的闪点。
（12）施工时，严禁烟火，注意通风，穿戴防护用具；遇有树脂碰及皮肤，立即擦尽并用水清洗；如溅入眼睛，用水冲洗并立即就医；过量吸入树脂蒸气，立即转移至空气新鲜处，严重时需就医；遇火灾时，应使用二氧化碳、泡沫或者干式灭火器灭火，运输遇树脂泄漏，需用沙、土等物质进行吸收，再进行废弃处理。
廊坊佐涂防腐设备有限公司
