wh-lab微通道反应器是汶颢自主研发的微通道反应器，具有自主知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点， wh-lab微反应器兼顾了传质与压降两大因素，可实现超高效率的传质及传热，安全稳定地实现研发及小试的化工工艺过程。
wh-lab 504 玻璃微通道反应器 产品详情
微通道反应器简介：
汶颢微反应器是汶颢自主研发的、具有自主知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。
汶颢微反应器热量缓冲需求量低，占地面积小，自动化程度高，*地节省了人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
汶颢自主研发的多结构微反应器兼顾了传质与压降两大因素，保证了高效的传质及较小的压降，适应多数反应工艺的需求，同时，配合汶颢自主研发的分体式换热器及集成式换热器，可实现超高效率的传质及传热，安全稳定地实现研发及批量生产的化工工艺过程。
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微反应器应用领域：
医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等。
微通道反应器与传统间歇式反应釜对比：
保证了高效的传质及传热;
模块化设计保证反应工艺过程具有*的灵活性;
可根据用户需求来定制特殊类型的微反应器。
传质传热性能对比
汶颢微通道反应器
传统间歇式反应釜
面容因子
3000-13000
1-10
停留时间
1-600s
0.5-48h
放大效应
很小
4-5步优化
表面传热系数(w/m2*k)
1090-3420
2-15
安评环评指标
汶颢微通道反应器
传统间歇式反应釜
反应器持液量
1l
3000l
占地面积（m2）
9
80
溶剂消耗
0-30
90
目标产品选择性
0.8-1
0.8
能耗（低温反应案例）
0-25℃
-45-25℃
微通道反应器产品特点：
1、流量：0.01-1ml/min(lab 504)
0.1-10ml/min(lab 684)
2、的耐腐蚀能力（工艺侧）：
兼容除30% koh、熔融碱金属、hf外所有试剂，强腐蚀试剂下可*稳定运行
3、自由组合配置：高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求
4、的传质与传热性能
5、温度：-25-195℃
6、压力：0-20bar
微通道反应器可实现的工艺案例：
1、迈克尔加成反应
2、付-克烷基化反应
3、羟醛缩合反应（乙醇钠）
4、磺化反应、硝化反应
5、重氮化反应、叠氮化反应
6、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）
wh-lab微通道反应器工艺流程：
wh-lab微通道反应器功能模块参数：
wh-lab 684微反应器可实现日通量14.4升
与pc、plc控制系统联用可实现在线连续化公斤级批量生产
wh-lab微通道反应器部分应用案例：
1.纳米药物制剂案例：连续混合、极窄停留时间分布、灵活高效
目标产物b是一种不稳定的纳米医药中间体，它的粒径直接影响着后续多步工艺的产品质量。在传统间歇式反应釜中，通过大量的工艺优化和改进，只能生成粒径为100nm的产物b，距离理想的70-80nm粒径还有差距。此外，传统工艺还需要严格控制放置时间，否则会直接导致下一步的失败。利用wh-lab 微反应器ss504-m进行工艺转化后，基于微反应器的灵活性，*天即达到了理想的粒径74.15nm(透射电镜扫描测试)，粒径分布0.119（尚未进行工艺优化）
2.柴油添加剂硝酸异辛酯案例：强放热快速反应、精准控制停留时间分布，解决安全隐患
硝酸异辛酯是一种为柴油美容的添加剂，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应十分明显。传统的间歇式反应釜用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应，然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险，国内已有多个工厂因生产硝酸异辛酯发生爆炸。
通过利用wh-lab 684微反应器将此间歇式工艺转化成连续流工艺后，整个作业过程安全稳定运行，产品纯度达到99.7%（gc），并且实现了常温下进行，此外所得废酸可进行回收利用，达到了节能减排的环评指标及安评指标。
此连续流工艺后期可在wh-ind 152玻璃微反应器中进行放大，可实现100t/年通量，并联10套wh-ind wh-ind 152玻璃微反应器即可实现年产1000t通量，完成硝酸异辛酯的工业化小试生产。
3.医药中间体间硝基苯乙酮案例：使低温反应常温进行，过程强化，提高产品纯度及工艺选择性
间硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一种比较常用的原料药中间体，常作为医药工业中的上游原料来合成附加值较高的下游产品，医药工业常用于制备肾上腺素药物，经还原可制间氨基苯乙酮。传统间歇式工艺通过将苯乙酮与混酸反应，来制备此产品。但是过程中放热量大，需要控制混酸的滴加速率来进行，使得作业效率低下且工艺放大过程需解决诸多的热量衡算问题。
通过利用wh-lab 684微通道反应器将此间歇式工艺转化为连续流工艺之后，稳定的控制反应温度于28℃，产品纯度97.2%（粗产），收率95.7%。
利用wh-ind 152玻璃微反应器放大即可达到50t/年通量。
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