pvc电缆料知识解析
pvc电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
1.pvc树脂的选择
pvc分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号pvc树脂。一般选用sg-1或sg-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用sg-3型。高级电绝缘材料应选用sg-1型树脂，一般电绝缘材料可选用sg-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用sg-1型。
2.增塑剂的选择
增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：totm > dtdp > dup > didp >dinp > dotp > dop。
a. pvc电缆中增塑剂含量一般在 50~60phr。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如dop，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但dop单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。dotp与dop性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于dop（比dop高约18倍）。因此，需将dop与dotp增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（didp）或邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（totm）。
d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。
e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
3.稳定剂的选择
稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅；目前复合铅稳定剂在pvc电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6phr；环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。
4.阻燃剂的选择
pvc电缆料中加入的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量增加时，pvc的氧指数降低，对于不同的增塑剂，下降的快慢程度基本一致，因此，需要在配方中添加一定量的阻燃剂。研究发现：随着阻燃剂用量的增加，pvc电缆料的阻燃性能会有明显提高。
（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提高1到2倍，但是电缆料的燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。
（2）加入al（oh）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制的效果较好。
（3）加入caco3填充剂，随着加入量的增加，pvc电缆料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入caco3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是caco3可以作为hcl气体的捕获剂，具有非常显著的效果。
5.润滑剂的选择
由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。
常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1phr左右。
6.填充剂的选择
电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。
为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
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