高支模施工技术概要　
高支模施工技术是在高层建筑发展中应运而生的，在桥梁工程中现也有着较广泛的应用。在高支模施工中般要用到高于4m的模板支架，在施工过程中用作高支撑架，并且在施工中还应在支架的周围设置4排纵向垂直的剪刀撑，在每隔定的距离用上下的方式设置水平支撑。也就是说高支模的支撑结构是种混凝土模板，每个模板间有定的距离，并且模板的高度也是较高的。对于高支模施工的定义可以遵循其他4方面，就是施工中支撑的水泥构件能支撑8m以上的高度或者是支撑18m的跨度。此外，还可以用承载的施工总荷载来判断，若总荷载超过15kn/m2，或者集中线荷载超过20kn/m的都可以称为高支模施工。由此可知，高支模施工的技术难度是较大的并且还存在较大的危险性。所以，在该项技术不断推广应用的过程中，应遵循相关的施工标准，并逐步完善高支模施工技术的规范操作，在具体的施工中应意识到高支模施工的危险性，做好相关的安措施，加强工程施工的安性。
钢筋在桥梁工程中起着其重要的作用，目前我国桥梁施工中，钢筋半成品加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料浪费高、加工成本高、安隐患多等缺点，难以避免的将出现钢筋加工尺寸、角度等度质量通病。使用数控弯曲机加工钢筋半成品能够有效克服上述问题，相较于人工钢筋弯曲机，数控弯曲机具备如下优点：1.用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的度。2.根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋。弯曲机构由工业计算机控制，加工角度确到1°，定尺长度确到1mm。3.数控弯曲机多个机头可同时工作，弯曲机头可沿轨道移动，协同作业，生产效率高，plc控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是门针对标准化施工的数控钢筋加工设备。4.加工度高效率高：数控弯曲机采用电脑程序进行控制，能够避免人为因素，弯曲角度、加工长度等的准确性，半成品加工度高，同时也了钢筋现场安装的工程质量；次性可弯曲多根钢筋，加工速度快，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上
采用防火涂料对镀锌槽型电缆盘进行处理，使桥架的承载能力更强、承载能力强，防火性能高，具有耐、使用寿命长的特点。
美观，可根据客户需求定制桥面外观，呈现高端感。
在高温情况下，涂层外层会膨胀，桥架本身的钢结构不会严重变形，其承载能力不会因火焰燃烧后外缘的严重变形而迅速下降。
耐冲击，完密封360度，无死角，保护电缆(线)免受外界干扰和，并具有防尘作用。
(需要加工防火漆生产周期4天左右)。
规格参数：以下是该桥架的标准参数，提供厚度、长度、宽度和高度，可与我们联系定制。
厚度0.8mm~2.5mm。根据客户需求，它的意思是：0.8mm到2.5mm厚度。
底有效的解决因风险集中引起的监管不到位或风险难以掌握等问题。
缓解，即在实际施工中，通过制定系统、科学的施工风险应对方案及对策，把施工风险的发生可能性减至，以达到减少风险损失的目的。
体发展。因此，在桥梁工程高支模施工的过程中，相关人员要针对常见的问题进行探讨，并提出切实有效的解决措施，以促进高支模施工技术的不断改进及完善。基于此，文章对桥梁工程中高支模的施工流程、施工工艺及施工方法进行了总结，提出了施工过程中存在的问题，从而采取有效的措施对其进行解决，以便提高桥梁工程的施工质量。
-/gbaghif/-