我国吹塑模具行业经过了几十年来的技术积累，并在近些年来加大国际交流，技术创新方面有了重大的进步，在生产技术上已取得明显突破，企业具备更强竞争力。
由于流动性造成的气泡，可以提高树脂和吹塑模具的温度，加快注射的s度来解决。
对于吹塑模具的浇注系统的设计，能够降低温度，并且减少压力的损失量，产生的流道的料损失量比较少，并且有着非常好的补缩效果，有着更加美丽的外表和使用性能。
等模具紧固以后，使其慢慢启模，直到动模板停止后退，应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置，避免损坏到模具。为避免发生溢边问题，保证型腔有适当的排气，我们在调节液压注塞时，要凭借目测及经验，就是在闭模时，肘节以先快后慢的顺序进行伸直，闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具，应该在吹塑模具的模温得到提升后，再调节闭模的松紧度。
在挤塑成型的过程中，要注意调整好挤出机料筒的各加热段与机头口模温度，螺杆的转数以及牵引的s度等参数，用以来获得合格的挤塑产品。
成型结构。吹塑模具的这部分就是d，动模部分中的组成型腔部件。其通常是由凸模，凹模，镶件等所组成，在合模时构成型腔，用来填充塑料熔体，这一部件决d着塑件的形状及尺寸。
侧向抽芯机构
浇口的位置应设置在工件表面z容易清除的位置上，同时应尽可能不影响到吹塑模具的外观。
一直到浇口封和为止，留一d的补充注射材料。